MAS GURU SURYA

Jangka Sorong  adalah suatu alat ukur yang mempunyai ketelitian tinggi hingga seperseratus mm dan digunakan untuk mengukur satuan Panjang, diameter dan kedalaman. Biasanya penggunaan Jangka Sorong dan ini dilakukan di manufaktur atau industri permesinan seperti mesin bubut, CNC, skrap, industri otomotif dan juga industri elektronik. Jangka sorong mempunyai skala nonius yang bervariasi, mulai dari skala 0,01, 0,02, 0,05 dan beberapa skala lainnya. Selain itu Alat ukur ini juga mempunyai beberapa model atau tipe seperti Jangka Sorong Analog, Digital dan manual. Berikut ini penjelasan mengenai bagian bagian Jangka Sorong. Bagian Bagian Jangka Sorong: Daftar Isi Skrup Pengunci (Locking Screw). Berfungsi sebagai pengunci hasil pengukuran, sehingga hasil pengukuran tidak akan berubah ketika dipegang sehingga hasil tetap akurat Rahang Luar (Externnal Jaws). Untuk mengukur satuan Panjang, diameter luar sebuah silinder atau untuk mengukur ketebalan bentuk dimensi lainnya. Rahang D...

Posisi pengelasan Pipa dan Pelat  – Posisi Pengelasan adalah jenis atau posisi sambungan yang akan dilakukan pengelasan, posisi pengelasan ini dilakukan berdasarkan material atau produk yang akan dilas. Dalam teknologi pengelasan, semua itu ada pengkodeannya berdasarkan jenis sambungan. Jenis posisi pengelasan ini ditentukan dari letak material dan posisi material juga, yaitu Flat (datar) atau dibawah tangan, Horizontal, Vertikal dan di atas Kepala, berikut penjelasannya: Posisi Down Hand (Di bawah Tangan) Pada posisi ini material berada dibawah tangan, merupakan posisi pengelasan yang paling mudah. Untuk kodenya adalah nomor 1, seperti 1F dan 1G. Posisi Horizontal Posisi horizontal pada material pelat dengan sambungan kampuh V material berada di depan juru las, pada pipa meterialnya arah vertikal atau tegak sehingga sambungannya horizontal. Untuk kodenya yaitu angka 2, seperti posisi 2F dan 2G. Posisi Vertikal (Vertical) Merupakan posisi pengelasan tegak, jenis posisi pengelasan i...

Welding Gauge   adalah  alat yang berfungsi untuk mengukur dimensi dari persiapan pengelasan seperti sudut bevel, lebar gap dan juga untuk mengukur dimensi hasil pengelasan seperti tinggi capping, tinggi root penetration, mengukur fillet weld (leg length, actual throat thickness) serta untuk mengukur kedalaman cacat undercut dan lain lain. Jenis Jenis Welding Gauge Sebagai seorang Welding Inspector, welding gauge merupakan peralatan utama yang harus dimiliki dan juga harus dikuasai dengan benar. Karena alat ini pasti digunakan dalam kegiatan inspeksi kususnya visual inspeksi. Jika tidak mempunyai alat ini dan tidak paham untuk menggunakannya, pasti seorang WI akan mendapatkan masalah dalam pekerjaannya. Macam Macam Welding Gauge : Daftar Isi Multi-Purpose Digital Multi-Purpose Cambridge Multi-purpose Fungsi Welding Gauge: Fungsi welding Gauge ada beberapa yang perlu Anda ketahui, berikut ini fungsinya. Mengukur Sudut Bevel. Mengetahui Lebar Root Gap. Mengukur Linier ...

Macam Macam Kode Kawat Las   – Elektroda merupakan salah satu consumable utama dalam proses pengelasan. Hal ini dikarenakan komposisi kimia yang terkandung di dalam elektrode sangat berpengaruh terhadap hasil las lasan baik itu sifat mekanik (kekuatan tarik, kekerasan, impact) atau terhadap struktur logam las (metalography). Setiap elektroda mempunyai spesifikasi yang berbeda beda, memang hal ini disengaja karena pemakaiannya juga untuk proses pengelasan yang berbeda. Berbeda merk juga biasanya mempunyai kode kawat las yang berbeda pula, seperti elektroda merk kobe yang mempunyai jenis kawat las rb dan lb. Untuk kode elektroda nikko steel mempunyai jenis kawat las rd 260, 360 dan 460. Jenis elektrode ini memang bervariasi, namun tujuannya tetap untuk mendapatkan hasil las lasan yang memenui standar keberterimaan dan tidak ada cacat las baik saat diuji visual maupun uji merusak dan tidak merusak. Untuk Anda yang ingin mengetahui pengertian kode kawat las, berikut bagikan untuk ...

Parameter Pengelasan  – Dalam melakukan proses pengelasan setiap tukang las harus mengetahui parameter las yang akan digunakan. Bagi yang sudah terbiasa mengelas biasanya sudah paham berapa besar parameter pengelasan yang digunakan. Parameter Pengelasan ini dapat dilihat pada welding procedure spesification atau wps. Namun pastikan WPS tersebut sudah terkualifikasi dan produk yang akan Anda las masih dalam range kualifikasinya. Bagi Anda yang masih belum mengetahui apa saja parameter pengelasan bagikan untuk Anda. Pengertian Parameter Pengelasan : Daftar Isi Parameter pengelasan adalah variabel yang mempengaruhi dari hasil pengelasan, baik dari hasil pengujian mekanik maupun uji visual. Jika pemilihan parameter las kurang tepat maka dapat mengakibatkan terjadinya cacat las dan sifat mekanik hasil pengelasan kurang dari syarat keberterimaan yang ditentukan oleh standar atau code, berikut ini penjelasan parameter las. 1. Arus Pengelasan. Merupakan salah satu faktor utama yang me...