Materi Mig/Mag

  Komponen utama mesin las MIG/MAG adalah Sumber Daya (Power Source), Pengumpan Kawat (Wire Feeder), Pistol Las (Torch), Gas Pelindung, Tabung Gas, dan Kabel Las & Kabel Massa (Ground Cable). Komponen-komponen ini bekerja sama untuk menghasilkan busur listrik yang melelehkan kawat las dan logam dasar, lalu menciptakan sambungan yang kuat. 

Komponen-komponen Utama
  1. Sumber Daya (Power Source)
    • Menyediakan arus listrik yang diperlukan untuk menciptakan busur pengelasan. 
    • Mengontrol berbagai variabel penting dalam proses pengelasan. 
  2. Pengumpan Kawat (Wire Feeder)
    • Memasukkan kawat las dari gulungan melalui pistol las. 
    • Mengontrol aliran gas pelindung. 
  3. Pistol Las (Torch)
    • Mengarahakan kawat las dan gas pelindung ke area pengelasan. 
    • Memiliki komponen penting seperti ujung kontak, nosel gas, dan saluran masuk pengumpan kawat. 
  4. Gas Pelindung
    • MIG: (Metal Inert Gas) menggunakan gas inert (tidak reaktif) seperti argon atau helium untuk melindungi logam cair dari udara luar. 
    • MAG: (Metal Active Gas) menggunakan gas aktif seperti CO2 atau campuran gas (argon, CO2, O2) untuk melindungi logam cair, terutama pada material tanpa paduan dan paduan rendah. 
  5. Tabung Gas (Gas Cylinder)
    • Menyimpan gas pelindung yang akan dialirkan ke proses pengelasan. 
  6. Kabel Las dan Kabel Massa (Ground Cable)
    • Kabel las menghantarkan listrik dari sumber daya ke pistol las. 
    • Kabel massa menghubungkan mesin las ke benda kerja untuk melengkapi rangkaian listrik. 

Komentar

Posting Komentar

Postingan populer dari blog ini

SMKN1JEPON - Graduation Announcement Thn 2025

Gambar
Pengumuman Kelulusan - SMK Negeri 1 Jepon "SMK NEGERI 1 JEPON" Pengumuman Kelulusan 2025 Selamat kepada seluruh peserta didik SMK Negeri 1 Jepon yang telah menyelesaikan pendidikan selama 3 tahun! Semoga ilmu yang didapat menjadi bekal berharga untuk masa depan yang gemilang. "Tetaplah semangat belajar, jangan pernah berhenti bermimpi dan berusaha!" LOGIN UNTUK MELIHAT KELULUSAN Masukkan NISN Anda CEK KELULUSAN
Baca selengkapnya

MACAM MACAM CACAT PENGELASAN

Gambar
Bagi seorang  welder  manfaat belajar cacat las adalah untuk dapat mengetahui hal-hal yang bisa menjadi penyebab cacat las, sehingga bisa melakukan tindakan antisipasi agar tidak terjadi kesalahan. Misal sedang mengelas GTAW, dia akan tahu kemungkinan cacat las dapat terjadi karena apa, maka dia bisa menemukan solusinya. Bagi seorang  welding inspector / instructor  pentingnya apa belajar  welding defect ? penting sekali, sebagai contoh : ketika kamu mengawasi welder juru las SMAW bekerja, dan dia tidak mengikuti prosedur maka kamu sudah akan tahu  welding defect  yang akan terjadi nantinya. keren kan? Secara keseluruhan cacat pada pengelasan tidak boleh terjadi karena itu merubah sifat kekuatan pada sambungan logam. Memang efeknya tidak seketika tapi jika produk digunakan dalam waktu yang lama itu akan mengakibatkan kerusakan fatal. Jenis-jenis cacat las Cacat las/ welding defect  itu bisa terjadi pada bagian luar yang bisa dilihat mata/visual da...
Baca selengkapnya

Kerja Bangku

Gambar
Kerja bangku adalah   teknik dasar pekerjaan mekanik yang dilakukan secara manual menggunakan alat tangan di atas meja kerja (bangku) untuk membentuk dan memanipulasi benda kerja, meliputi aktivitas seperti mengikir, menggergaji, mengebor, mengetap, dan menyenai, dengan tujuan melatih keterampilan dasar, ketelitian, dan kedisiplinan kerja .   Pengertian dan Tujuan Kerja Bangku Definisi:   Kerja bangku adalah proses pembuatan benda kerja secara manual dengan alat-alat tangan di atas meja kerja atau bangku kerja.   Tujuan: Melatih keterampilan dasar dalam memproses material logam.   Mengembangkan ketelitian dan kehalusan dalam hasil kerja.   Membangun kedisiplinan, kerja sama tim, dan kesadaran keselamatan kerja.   Menjadi fondasi untuk memahami proses manufaktur yang lebih kompleks.   Jenis Aktivitas Kerja Bangku Berikut adalah beberapa aktivitas utama dalam kerja bangku:   Mengikir (Filing):   Mengikis permukaan benda kerja menggunakan k...
Baca selengkapnya